測(cè)量方法
爐身靜壓測(cè)量的難點(diǎn)在于取壓孔的堵塞問題。在高爐正常生產(chǎn)的過程中，用氮?dú)膺B續(xù)吹掃取壓孔，以使取壓孔不致于被爐內(nèi)粉塵或爐料及渣鐵熔融物堵塞。
常規(guī)測(cè)量方法
1、停吹法
向高爐內(nèi)吹入高于爐內(nèi)壓力的氣體時(shí)，P吹與P爐之問有以下比例關(guān)系： P吹—P爐=KZQ 其中K為常量系數(shù)，Z為沿程阻力，當(dāng)吹掃管確定后，Z也是常量，Q為吹掃氣體流量，如果是恒流量吹掃，也是常量，所以KZQ是個(gè)常量，將KZQ項(xiàng)表示為△P也就是壓損。吹掃公式就成為P吹一P爐=△P，改變一下形式就成為：P爐=P吹一△P（1），此式的△P不用計(jì)算法取得，而是用停吹法取得的。關(guān)閉切斷閥時(shí)，停止吹掃。P吹和P爐近似相等。也就是吹掃壓力和爐內(nèi)壓力相等，取出P吹 值。用停吹前的P吹 值減去停吹時(shí)的P吹
值即為△P值，將△P值代人公式(1)即可得出此點(diǎn)的爐內(nèi)壓力值。
2、通灰法
為了進(jìn)一步防止取壓孔被堵塞，在采用高壓氮?dú)膺B續(xù)吹掃取壓孔的同時(shí)，通過吹掃口預(yù)制耐火磚加延長管的方式， 外加自動(dòng)通灰裝置， 通過單片機(jī)控制吹掃氣源和自動(dòng)通灰裝置。
以上兩種方法，取壓點(diǎn)和控制箱距離不能超過50米，且都需要測(cè)量吹掃氣體壓力和爐身氣體壓力，再通過計(jì)算求得實(shí)際爐身靜壓值。不但增加了硬件成本，也增大了測(cè)量誤差。
全新測(cè)量方法—?jiǎng)訅貉a(bǔ)償法
冠亞工控在實(shí)踐中，不斷提高爐身靜壓測(cè)量技術(shù)，采用動(dòng)壓補(bǔ)償法實(shí)現(xiàn)了真正的防堵塞取壓，消除了吹掃氣體產(chǎn)生的壓差，不但降低硬件成本，而且保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性。這一技術(shù)還將取壓點(diǎn)和控制箱的距離增加至500米，增加了安裝施工的靈活性。
技術(shù)參數(shù)
1、儀表氣源壓力：≥0.6MPa
2、影響誤差：影響差值相對(duì)1%以內(nèi)
3、內(nèi)反吹耗氣量：0~3m3/h（可調(diào)）
4、使用環(huán)境：-30~75℃
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、利用流體力學(xué)的動(dòng)壓補(bǔ)償方法，真實(shí)地反映各測(cè)點(diǎn)的在線壓力值。
2、吹掃的壓力大于被測(cè)壓力，完全徹底地解決了多粉塵和高溫狀態(tài)下壓力測(cè)量管
路堵塞及燒毀現(xiàn)象。
3、采用了調(diào)壓穩(wěn)壓器，可對(duì)工廠提供的不穩(wěn)定氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，確保流量控制器輸
出流量穩(wěn)定，并能長時(shí)間可靠運(yùn)行。
4、不需進(jìn)行人工吹掃，大大減少了運(yùn)行中的維護(hù)工作。
